Buenas tardes, quería consultar disponibilidad para una alineación de ejes en un generador de 30 MW. ¿Podrían darme un presupuesto?
Aclaraciones y condiciones
La alineación de ejes acoplados se refiere al proceso de ajuste geométrico entre el eje motriz y el eje conducido de un generador trifásico, de modo que ambos compartan el mismo eje de rotación dentro de las tolerancias especificadas por el fabricante del equipo. Este servicio no incluye la reparación de acoplamientos dañados ni el reemplazo de componentes estructurales del generador. Las mediciones se realizan con sistemas láser de doble eje y compensación térmica en tiempo real, y los resultados se entregan en un informe técnico con valores de desalineamiento angular y paralelo antes y después del ajuste.
La rectificación de concentricidad mediante laser tracker consiste en la verificación y corrección de la desviación radial de una superficie de revolución respecto a un eje de referencia. Este servicio se aplica sobre componentes específicos del generador, como el rotor o el estator, y no incluye la reparación de deformaciones estructurales mayores ni el reemplazo de rodamientos o sellos. El laser tracker utilizado es un Leica AT960 con reflectores montados en puntos estratégicos, y la precisión final alcanzada es sub-milimétrica (≤ 0.05 mm). Los trabajos se realizan in situ, en condiciones ambientales controladas, y se entrega un certificado de concentricidad con los valores medidos.
El balanceo dinámico de rotores es el procedimiento mediante el cual se corrigen los desequilibrios de masa en un rotor en rotación, utilizando acelerómetros piezoeléctricos, tacómetros láser y un analizador FFT. Se realiza en dos planos de corrección y se aplica a rotores de generadores trifásicos de gran porte (hasta 120 toneladas). Este servicio no incluye la reparación de álabes, paletas o cualquier otro componente del rotor que presente daños mecánicos. Las vibraciones residuales se verifican según la norma ISO 1940-1 y se entrega un protocolo de balanceo con los valores iniciales y finales.
Los servicios de alineación, rectificación y balanceo se realizan exclusivamente en las instalaciones del cliente, previa coordinación de acceso, seguridad y condiciones ambientales. El cliente debe garantizar un espacio de trabajo libre de riesgos, con suministro eléctrico estable (220 V, 50 Hz) y acceso al equipo a intervenir. No se incluyen trabajos de obra civil, andamios, grúas ni personal auxiliar no especializado. Los plazos de ejecución se acuerdan por escrito y pueden variar según las condiciones reales del equipo y del entorno.
La garantía cubre exclusivamente la precisión de las mediciones y la correcta ejecución del procedimiento contratado, según los parámetros acordados en la orden de servicio. No cubre daños preexistentes en el equipo, desgaste natural de componentes, ni fallos derivados de un mantenimiento inadecuado posterior a la intervención. El período de garantía es de 90 días calendario a partir de la fecha de finalización del servicio, siempre que el equipo no haya sido desmontado, modificado o sometido a condiciones operativas fuera de las especificaciones del fabricante.
Todos los informes, mediciones y datos técnicos generados durante el servicio son propiedad del cliente. Adalbertoflores.com se compromete a no divulgar, compartir ni utilizar dicha información para fines distintos a la prestación del servicio contratado, salvo autorización expresa del cliente. Los datos pueden ser utilizados de forma anónima con fines estadísticos o de mejora de procesos, siempre que no permitan identificar al cliente ni al equipo intervenido. Para cualquier uso adicional, se solicitará un consentimiento por escrito.
Clientes de plantas industriales comparten cómo la alineación de precisión redujo paradas y vibraciones.
“Tras la alineación láser de los ejes acoplados, las vibraciones en los cojinetes bajaron de 7.2 mm/s a 1.6 mm/s. No hemos tenido una parada no programada en ocho meses.”
Florencia Becerra Hijo — Jefa de Mantenimiento, Central Hidroeléctrica del Sur“La rectificación de concentricidad con laser tracker dejó el rotor eólico con 0.05 mm de desviación. El parque opera al 98% de disponibilidad desde entonces.”
Regina Alarcón — Ingeniera de Proyectos, Parque Eólico Mar del Norte“El balanceo dinámico en dos planos redujo las vibraciones del rotor de 11.4 mm/s a 1.2 mm/s. Cumplimos norma ISO 1940-1 sin necesidad de segundas correcciones.”
Allison Haro — Supervisora de Turno, Central Térmica del Litoral